一、材料准备与熔炼
选择原材料：选用优质的纯铝锭作为原材料，确保铝杆的成分纯净，满足电工圆铝杆的质量要求。
铝锭熔炼：将铝锭放入熔炼炉中，加热至熔化状态。在熔炼过程中，需要控制熔液温度和精炼工艺，确保铝液品质。
二、合金化与精炼
合金熔液制备：向熔化的铝液中加入适量的铝基中间合金，如硼、钛、稀土等元素，以改善铝杆的性能。然后均匀搅拌一段时间（如20~40分钟），得到合金熔液。
精炼处理：利用高纯氮气或氩气将精炼剂喷入合金熔液中进行精炼处理，以去除熔液中的杂质和气体。精炼完成后，扒渣并撒上覆盖剂，然后静置一段时间（如12小时或4060分钟），使熔液进一步平静和均匀。
三、铸造与连轧
连续铸锭：将精炼后的合金熔液通过铸造设备连续浇铸成铝棒或铝锭。在铸造过程中，需要严格控制铸造温度、铸造速度和冷却条件，以确保铸坯的质量。
连铸连轧：将铸坯送入连铸连轧生产线，通过连续的轧制过程将铸坯轧制成圆形铝杆。轧制过程中，需要控制轧制速度、轧制温度和工艺润滑，以确保铝杆的质量和生产效率。
四、后续处理
热处理：对轧制后的铝杆进行热处理，以改善其组织结构和力学性能。热处理工艺需根据铝杆合金成分和性能要求进行优化。
拉伸：将热处理后的铝杆通过拉伸机进行拉伸处理，以减小其直径并增加其强度。拉伸过程中，需要控制拉伸比和速率，以确保铝杆的强度和延展性。
酸洗：用酸液对铝杆进行酸洗处理，以去除表面氧化层和杂质。酸洗过程中，需要控制酸液浓度和时间，避免铝杆表面腐蚀。
表面处理：在铝杆表面涂覆一层氧化膜或其他保护层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。表面处理工艺需选择合适的保护层材料和工艺参数。
五、检验与包装
检验：对加工后的铝杆进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保其质量符合标准要求。
包装：将检验合格的铝杆进行捆扎、包装，并准备运输。在包装过程中，需要注意保护铝杆表面不受损伤。